全自动打包带变形的原因和解决方案

浏览次数:441发布日期:2020-10-29 11:33:54

  全自动打包带变形的原因和解决方案

  1.聚合物材料的蠕变是捆扎带变形的主要原因。 捆扎带挠曲的原因很多,但原则上是聚合物材料的蠕变现象。 当捆扎带缠绕时,由于横向缠绕应力的恒定作用,在***温度下,聚丙烯分子链逐渐发生构象位移,分子链的方向发生了重排,但由于分子链之间的摩擦, 它不能立即完成变形。 因此,该分子或材料的变形随时间逐渐增加,直到形成稳定的结构为止,这使带变形并产生挠曲。 在这方面,我们应尝试改变聚合物的结构,改善分子链的取向和带的抗蠕变性。

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  2.填料量不正确。 添加适量的填料不仅有助于降低生产成本,而且还可以提高捆扎带的刚度并提高抗蠕变性。 在正常情况下,增加填充物的量会减少皮带的挠度,但是过量添加填充物会影响正常生产并破坏皮带的物理和机械性能。 在实际生产中,建议根据聚丙烯材料的性能添加8%至12%(质量百分比)的填料。 如果使用无规聚丙烯作为填料,则应采用下限。

  3.拉伸比控制不当。 拉伸比是捆扎带生产过程中关键的工艺参数。 增加拉伸比可以大大减小挠度。 这是因为当拉伸比增加时,聚合物链上的拉伸力增加,分子链将整齐紧密地排列在一起,从而改善了聚合物链的取向和聚合物材料的抗蠕变性,减少了高弹性变形和 塑性变形。 然而,拉伸比不能无限地增加。 由于原料性能的影响,过度的拉伸比将给成型带来困难。 通常,拉伸比为1:9。

  4.拉伸温度控制不当。 聚丙烯带的拉伸是在热烤箱或热水箱中进行的。 通常,应该将拉伸温度控制在玻璃化转变温度以上并且在粘流或熔点温度以下。 当拉伸温度升高时,偏度增加,反之亦然,偏度降低。 因此,当确定其他工艺条件时,拉伸温度越低,拉伸取向效果越大,并且分子链的取向度增加,从而改善带的抗蠕变性并减小挠曲。 但是,在实际生产中拉伸温度不能太低。 否则,将难以拉伸,影响拉伸比和拉伸速度的增加,降低分子链的取向,并且不能***地减少偏斜。 通常,拉伸温度为约175℃。 如果原料中的填料含量较高,则拉伸温度可以稍微提高。

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  5.对后处理(热处理)过程的控制不当。 后处理过程是减少聚合物材料变形的重要手段,这有助于保持带材的尺寸稳定性和平坦度并减少挠曲。 通常,后处理温度为120℃,后处理拉伸速度比拉伸速度低10%。

  6.其他因素导致打包带偏离。 确保模具尺寸和型坯尺寸均匀,以避免厚度不均匀。 在压花过程中,压花辊间隙应该统一。 在缠绕过程中,松紧度应适中。 如果绕组太松,则线圈会散落; 如果绕组太紧且应力太大,皮带将蠕变并增加挠度。


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